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塑胶制品加工时毛刺过大原因有哪些?

文章来源:http://www.p-j.cn/news/77.html发表时间:2019-12-13

毛刺过大多发生在塑胶制品分合面上,即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料,在制件上形成多余的飞边毛刺,这样的飞边毛边毛刺,在塑胶制品加工成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增大,从而造成模具局部的凹陷,形成时飞边毛刺进一增大的恶性循环。所以,如果塑胶制品一开始发现产生了飞边毛刺,就必须尽早修整模具。

塑胶制品加工

塑胶制品加工时产生毛刺可能有以下几个方面的原因造成:

模具:

1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心;

2)模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边;

3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟。

润滑剂:

塑胶制品加工的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力、速度、温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料。单纯是由于塑料流动性过好,在理论上并不是产生毛刺的原因。可是,当塑料流动性过好时,那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去,所以极易出现毛刺。要消除这种毛刺,可降低熔料温度或注射压力,也可降低模具温度或注射速度。{注塑成型}

加工、调整方面:

1)设置的温度、压力、速度过高,应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边;

2)调节时,锁模机铰未伸直,或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边;

3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。

应采取增加注射时间或保压时间来成型(参照缩孔)。

飞边和制件不满反复出现的原因:

1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定;

2)螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大,使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满;

3)入流口的冷却系统失效或者不合理,令进料的均衡一致性差;

4)料筒调定的注料量不足,即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。

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