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如何提升东莞吹塑制品的生产工艺

文章来源:http://www.p-j.cn/news/75.html发表时间:2019-11-14

东莞吹塑制品吹塑过程中的主要影响因素及控制方法。在东莞吹塑制品型坯的吹塑过程中,影响东莞吹塑制品成型工艺的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度等。那么我们就可以行这几个方面进行整改提升:

东莞吹塑制品

1.吹胀压力。在吹塑过程中,通入压缩空气有两个作用:一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁,形成所需的形状;二是对吹塑制品起冷却作用。吹气压力还与制品的容积有关,大容积制品宜采用较高的吹胀压力,小容积制品宜采用较小的吹胀压力。适宜的吹胀压力,应能使制品在成型后外形、花纹等表现清晰。

2.吹气速度。为了缩短吹气时间,使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观,要求以低气流速度注入大流量的空气,以保证型坯在模具型腔内能均匀、快速地膨胀,缩短在模具型腔内的冷却时间,并有利于提高制品性能。3.吹胀比。吹胀比是指塑件更大直径和型坯直径之比。当型坯的尺寸和质量一定时,制品的尺寸越大,型坯的吹胀比越大,但是制品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大,制品厚度变薄,强度和刚度降低、同时成型也变得困难。一般吹胀比控制在1:(2~4)。

4.吹塑模具温度。吹塑模具的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀,尽可能使制品均匀冷却。

5.冷却时间。东莞吹塑制品在模具中冷却时间较长,目的是为了保证制品充分冷却,脱模时不变形。冷却时间一般取决于塑料制品的厚度、大小、形状以及塑料的品种。东莞吹塑制品壁厚越厚,冷却时间越长。比热大的PE制品冷却时间比相同壁厚的比热小的PP制品冷却时间长。

6.成型周期。东莞吹塑制品成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程。这个周期选择的原则是,在保证东莞吹塑制品能够定型不变形的前提下尽量缩短,以提高生产效率。

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